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316不锈钢板中降低了铬的成分并让镍含量得到，让其抗腐蚀的能力得到了增强。尤其是可以在海水或化工的环境下使用，但是316不锈钢板的成本方面对于304也是提高了一些，一般家用的选择经济性更强一点304不锈钢板会多一点。直接的方法就是使用水来区别，只要滴一点在不锈钢板上，水马上和不锈钢板发生化学反应，通过反应出来的不同颜色，可清楚地判断出是304还是316不锈钢板。 304不锈钢板以优越的环保性，防腐蚀性，美观，经久耐用等特性，成为新型的装饰材料，受到广大用户的喜爱。环保性能，因为当今社会的主题就是环保，环保性能是产品一个至关重要的指标。而304不锈钢板其不易生锈，化学性能稳定，无二次wuran，具有一定的回收利用价值，属于绿色环保材料。 我们现在社会工业经济发展迅速，人们的环保意识也在不断增强，对于节能环保产品的使用也在不断增加。例如近流行的304不锈钢板材质的橱柜，其真正的做到了零甲醛，当你打开不锈钢柜体是闻不到任何气味的，但是别的材质就不一定了，因为别的会使用到一种释放甲醛的胶水。甲醛是一种危险的东西，人长期生活在甲醛的环境中，身体机理功能还会退化，所有说使用304不锈钢板材质的环保材料是很有必要的。 　　我们生活中用的很多器具都是铁制品，这也会造成铁锈污染，由于铁在空气中发生氧化，随着时间的推移，铁器具表面不断腐蚀，产生恶臭味，也会带来环境的污染。304不锈钢板制品的出现就缓解了这一问题的出现，304不锈钢板表面有一层钝化膜可以隔绝和空气中的氧气发生物理反应，也就不会产生生锈的现象，使得304不锈钢板在环境中长久屹立。 　　随着人们生活水准的要求不断提高，我们有义务去推广304不锈钢板节能环保产品，我们必须重视起来，只有不断淘汰旧产品，研发新的节能环保的产品。大力推广304不锈钢板节能环保产品的应用，才能使我们的环境不再受到破坏，我们的生活才会越来越好。不锈钢板的品种繁多，就先让我们说说畅销的304不锈钢板和201不锈钢板的耐热能力。一般来说201不锈钢板耐高温在315度左右，而304不锈钢板的极限温度是650度左右。一旦超过这个温度材质中的重金属有可能会析出，同时也会发生板材变形的情况，所以不锈钢板的使用环境应在相应温度以下，超过这个温度不锈钢板一定会坏掉的。 　　由于镍含量的增加，可以提高不锈钢板的耐高温性能，故304不锈钢板相对于201不锈钢板的耐高温稍高些。

不锈钢板有很高的塑性、韧性不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。本世纪初问世，不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢板钢板种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板（包括沉淀硬化不锈钢板）、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类?按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。按钢板的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢板、耐硫酸不锈钢板、耐点蚀不锈钢板、耐应力腐蚀不锈钢板、高强不锈钢板等。按钢板的功能特点分类，分为低温不锈钢板、无磁不锈钢板、易切削不锈钢板、超塑性不锈钢板等。现常用的分类方法是按钢板的组织结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢板、铁素体不锈钢板、奥氏体不锈钢板、双相不锈钢板和沉淀硬化型不锈钢板等或分为铬不锈钢板和镍不锈钢板两大类。用途很广典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材等。不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。

 什么是不锈钢板的白化处理。  1，什么是白化处理，是指不锈钢/板在加工过程中，将经过卷板，扎边，焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮祛除。  不锈钢板厂家传统不锈钢表面本色的白化处理通常采用 和硝酸进行强腐蚀方法去除，但这种方法成本大，并且会污染环境。  2，目前对不锈/钢板表面氧化皮处理方法有喷砂法和化学法，喷砂法：主要是采用喷微玻璃珠的方法不锈钢板价格，除去表面的黑色氧化皮。  化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而达到不锈钢本色的白化处理目的，处理好后基本上看上去是一无光的色304不锈钢板泽，这种方法对大型，复杂产品较适用。  不锈/钢板在一些工艺上可能会产生一定的氧化皮，这个时候我们可以通过白化处理进行，按照喷砂法和化学法处理是比较合适的方法.。  不锈钢板的201不锈钢板高温抗氧化性能。  耐腐蚀性，不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力，在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的316L不锈钢板，主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。